核心技术
Core technologies
智能化学反应系统
TECHNOLOGY
智能化学反应系统是将玻璃反应釜和温度控制系统、真空系统和加料泵与统一触屏界面连接并实现自动化反应的系统。通过设置温度、压力、加料与取样等反应参数进行化学反应。
手动实验室设备的准备工作繁琐、缓慢并且不安全。 传统流程操控不畅，另外由于反应参数范围受限，因此结果不持续且重复性差。 由于不能自动记录数据并且文档缺失，因此信息缺口会限制人们的理解分析。
自动化化学反应系统启动快速、便于操作、控制精确、本质安全并且具有内置分析与报告功能。 利用触摸屏或PC预设数据，可适用不同体积的反应器。具有广阔的应用范围，可全天候精确控制所有反应参数，以确保更高的数据质量与完整的数据集。温度控制系统可快速控制温度，并且可避免意外副产物。可将数据导出，以确保结果的可追溯性以及可视化与一致性。
智能化学反应系统优势
反应物、试剂和催化剂的质量
反应的因素
原料的质量和纯度以及稳定的原料来源/供应商是实现可重复合成反应和过程的关键。
100%
数据记录
数据准确性
安全性、完整性
精度高
可控性强
安全
反应条件
由于合成反应对反应参数（如温度、压力、搅拌速率和加料速率）非常敏感，因此精确控制这些变量对于获取所需产物至关重要。自动化学反应系统可自动控制参数、反应参数准确度和精确度。
产物分离/浓度
虽然分离技术是产物分离和保证纯度的主要方法，但了解反应变量以减少产物中可能难以分离的杂质也很重要。 全面深入了解并控制结晶过程，这对于确保所需产物纯度以及轻松分离所需产物而言至关重要。
反应设备
大多数合成反应都以批量模式进行，从表面积和搅拌效率来看，RS系列的玻璃反应釜的物理结构相较于传统圆底烧瓶有很大改进。
安全
从实验室转移到工厂的方案，应保证良品率、可接受的杂质分布状况以及安全操作。
可实现全天候无人值守
